光学透镜传统工艺的特点以及加工工艺过程有哪些？

　　光学零件加工的一般工艺过程及特点光学零件加工的工艺过程随加工方式不同而异。光学零件的加工方式主要有两类：传统（古典）加工工艺和机械化加工艺，这里我们只介绍传统加工工艺。下面小编给大家介绍关于光学透镜传统工艺的特点以及加工工艺过程有哪些的内容，欢迎阅读！

光学透镜传统工艺的特点有：

　　(1)光学玻璃采用散粒磨料和通用机床，以轮廓形式研磨。操作中，松香柏油粘结胶主要用于粘结上盘。先用金刚砂对零件进行粗磨和精磨，再用松香沥青抛光模和抛光粉(主要是氧化锆)对零件进行抛光。影响工艺的因素很多，容易变化，加工精度可变性大，通常是几个波长数量级。高精度的波长数量级可达数百分之一。

　　(2)手工操作量大，工序多，操作人员技术要求高。对机床精度、工夹磨具要求不高，适用于多品种、小批量、精度变化大的加工工艺。

光学透镜传统加工工艺过程有哪些？

　　(1)毛坯加工。包括根据光学零件图选择合适的块，切割、平整、划分、胶带、滚球面。开球面是单件进行的。

　　(2)粗磨加工。表面粗糙度和球面半径符合细磨要求。粗磨是在传统工艺中进行的。粗磨车间通常包括毛坯加工在传统工艺加工的工厂中。

　　(3)上盘:粗磨后，清洗后，将透镜毛坯按同半径组合成盘。也就是说，分散的透镜依靠粘合剂固定在球形粘合膜上。需要注意的是，每个透镜毛坯的加工面在成盘时应处于同一半径的球面上。

　　(4)细磨抛光工艺。在加工第一表面时，在抛光过程中一般不需要拆卸，即一次完成。在操作过程中，用三到四个粒度依次变细的金钢砂将加工面磨到抛光要求的表面粗糙度，然后清洗抛光。抛光是用一定半径的抛光模和抛光粉进行的。一面加工完毕后，涂上保护膜，翻面后再上盘。细磨抛光加工第二表面。

　　(5)定心磨边工序。光轴与定位轴偏离(称为偏心)发生在透镜加工过程中。定心磨边的任务是消除偏心，使侧圆柱面径向尺寸满足装配要求。光学定心磨边机常用于传统工艺的磨边。

　　(6)涂装工艺，对表面有透光要求的透镜，应加镀增透膜。球面反射镜应涂有反射膜。有的还要镀其他性质的薄膜，根据使用要求由设计决定。

　　(7)胶合工艺。对成像质量要求较高的镜头，往往采用几个透镜胶合而成。涂层后应进行胶合。

　　以上工艺流程可简要表现如下:选材-切割-平整-胶带-滚球-开球-粗磨球-上盘-细磨-抛光-下盘；第二面上盘-细磨-抛光-下盘-定心磨边-涂层。

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